1、PE管材、管件質(zhì)量問題
PE管材、管件的質(zhì)量問題一般是由于在運(yùn)輸、施工的過程中的不規(guī)范操作而引起的，質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因如下：
(1)在運(yùn)輸、搬運(yùn)和存放過程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受損；
(2)PE管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，造成PE管管壁劃傷劃痕；
(3)未采取防曬和防雨等遮蔽措施來保護(hù)現(xiàn)場存放的管材,影響管材的使用性能和縮短管材使用壽命；
(4)開挖下溝后的管道未按規(guī)定及時(shí)回填，長時(shí)間被建筑垃圾、雨水等覆蓋浸泡，影響管道運(yùn)行安全和使用壽命；
(5)管材、管件本身質(zhì)量未達(dá)到要求或使用過期的管材、管件。

2、熱熔焊接接口質(zhì)量問題
PE管熱熔焊接焊口中較多出現(xiàn)的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點(diǎn)等質(zhì)量問題。存在上述問題的原因包括：
(1)為節(jié)約設(shè)備成本，使用半自動焊機(jī)且未按規(guī)定焊接參數(shù)施焊，如焊機(jī)拖動壓力過大、冷卻時(shí)間過短；
(2)使用焊接性能不合格的全自動焊機(jī)；
(3)由于不同生產(chǎn)廠家的PE管材性能(如熱穩(wěn)定性)不同，熱熔焊機(jī)的參數(shù)設(shè)置未與管材 特性一致；
(4)使用不相匹配的管材進(jìn)行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊；
(5)施工人員為趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工；
(6)焊接時(shí)未使用規(guī)定的熱熔夾具及滾輪支架，對口質(zhì)量不符合要求；
(7)焊機(jī)操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)無證上崗。

3、電熔連接焊口質(zhì)量問題
PE管電熔連接質(zhì)量問題主要是“假焊”。產(chǎn)生原因大致有六點(diǎn)：
(1)電熔套筒管件連接兩端PE管時(shí)未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強(qiáng)行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；
(2)電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產(chǎn)廠家，管材與附屬器件存在兼容問題；
(3)未實(shí)施刮除氧化層作業(yè)或刮除不均勻，致使PE管端口部分產(chǎn)生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產(chǎn)生虛焊；
(4)在融合過程和冷卻時(shí)間內(nèi)移動連接件；
(5)為趕時(shí)間，冷卻過程未在自然狀態(tài)下進(jìn)行，淋水或強(qiáng)制風(fēng)冷；
(6)管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。

4、其它質(zhì)量問題
(1)管道回填未按規(guī)定敷設(shè)警示帶，溝槽深度未達(dá)標(biāo)；
(2)未按規(guī)定使用黃沙、細(xì)土回填PE管道，覆有石塊或尖銳物的受壓管道極易在接口處產(chǎn)生漏氣，嚴(yán)重威脅今后管線的安全運(yùn)行；
(3)管道施工間斷后未對管道口進(jìn)行封堵或者在施工回填過程中帶水覆土，這可能造成管道內(nèi)遺留大量雜質(zhì)和雨水，影響管線日后安全暢通運(yùn)行。
出現(xiàn)上述問題的主要原因是施工管理作業(yè)人員缺乏基本的職業(yè)素質(zhì)，對質(zhì)量安全未引起重視。